Πλάκα λέβητα συγκολλημένη με λέιζερ
Μεταφορές: Υποστήριξη θαλάσσιας μεταφοράς
Πρότυπα: AiSi, ASTM, JIS
Βαθμός: Ar360 400 450 NM400 450 500
Τόπος προέλευσης: Σαντόνγκ, Κίνα
Μοντέλο: Ar360 400 450 NM400 450 500
Τύπος: χαλύβδινη πλάκα, χαλύβδινη πλάκα
Διαδικασία: Θερμής έλασης
Επιφανειακή επεξεργασία: επίστρωση
Εφαρμογή: πλάκα λέβητα
Πλάτος: 2000mm ή όπως απαιτείται
Μήκος: 5800mm 6000mm 8000mm
Ανοχή: ±5%
Υπηρεσίες επεξεργασίας: κάμψη, συγκόλληση, ξετύλιγμα, κοπή, διάτρηση
Όνομα προϊόντος: Ανθεκτικό στη φθορά χαλύβδινο πιάτο
Υλικό: NM450 500 550 640 NM4400 450 500
Πάχος: 3mm-100mm ή όπως απαιτείται
Συσκευασία: Τυποποιημένη συσκευασία κατάλληλη για πτήση
Χρήσεις: Βιομηχανική
Σχήμα: ορθογώνιο
Δυνατότητα εφοδιασμού: 2000 τόνοι/τόνο ανά μήνα
Λεπτομέρειες συσκευασίας: προηγμένη συσκευασία για αξιόπλοα, επίσης σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πελάτη.
Λιμάνι: Qingdao, Tianjin, Σαγκάη
Η ανάπτυξη του 20g στην Jinan Iron and Steel Group Corporation (συντομογραφία Jigang) πραγματοποιήθηκε πριν από περισσότερα από δέκα χρόνια, αλλά περιορίστηκε στο επίπεδο του εξοπλισμού διεργασίας και του εξοπλισμού εκείνη την εποχή, η απόδοση της χαλύβδινης πλάκας ήταν ασταθής και υπήρχαν συχνά προβλήματα ασυνεπούς κάμψης εν ψυχρώ και ιδιοτήτων γήρανσης. Πρέπει να ληφθούν τα ακόλουθα μέτρα για τη βελτίωση των ιδιοτήτων κάμψης εν ψυχρώ και γήρανσης και τη διασφάλιση της αντοχής σε κρούση σε χαμηλή θερμοκρασία:
(1) Ρυθμίστε τα εξαρτήματα εσωτερικού ελέγχου και αυξήστε το κατώτερο όριο περιεκτικότητας σε μαγγάνιο στο 0,65%.
(2) υιοθετείται η λειτουργία καθαρισμού του "Trinity" τροφοδοσίας με σύρμα, ρύθμισης θερμοκρασίας και εμφύσησης αργού.
(3) Ελέγξτε αυστηρά τη θερμοκρασία έκχυσης.
(4) Η περιεκτικότητα του μικροκραματοποιημένου στοιχείου Ti αυξήθηκε από 0,003% σε περισσότερο από 0,008%. (5) Η όλη διαδικασία προστατευτικής έκχυσης υιοθετείται για τη μείωση της απορρόφησης του n
Διαδρομή παραγωγικής διαδικασίας:Η πλάκα λέβητα 20g (Ti) είναι ένα είδος χάλυβα με υψηλές απαιτήσεις για ολοκληρωμένες μηχανικές ιδιότητες, σχετικά καθαρό χάλυβα και η σύνθεση των συστατικών τήξης και των στοιχείων μικροκράματος είναι πιο ευαίσθητη στις επιδράσεις διαφόρων ιδιοτήτων. Επομένως, το κλειδί για τη διαδικασία παραγωγής 20g (Ti) είναι η βελτιστοποίηση της σύνθεσης τήξης, η μείωση της συνολικής ποσότητας εγκλεισμάτων στον χάλυβα, η επιλογή κατάλληλων στοιχείων μικροκράματος, η χρήση ελεγχόμενης έλασης, η βελτίωση της ποιότητας της πλάκας και η σταθεροποίηση της εφαρμογής της γήρανσης. Η τεχνική οδός των 20g είναι: υψηλής ποιότητας λιωμένος σίδηρος → επεξεργασία καθαρισμού → βελτιστοποίηση της σύνθεσης τήξης και καθαρισμός χάλυβα → μικροκράμα και εξευγενισμός λιωμένου χάλυβα → προστατευτική χύτευση → πλάκα υψηλής ποιότητας → ελεγχόμενη θέρμανση → ελεγχόμενη θερμοκρασία έλασης → έλεγχος σχήματος και πάχους πλάκας → έλεγχος ψύξης → προϊόν.
Τεχνολογία πλακέτας συγκολλημένης με λέιζερ και συνεχούς μεταβλητής διατομής
1. Τα συγκολλημένα τεμάχια Tailor Welded Blanks (Tailor Welded Blanks, TWB) χρησιμοποιούν λέιζερ ως πηγή θερμότητας συγκόλλησης για να συνδυάσουν και να συγκολλήσουν πολλά διαφορετικά υλικά, διαφορετικά πάχη και διαφορετικές επιστρώσεις χάλυβα, ανοξείδωτου χάλυβα, κράματος αλουμινίου κ.λπ. σε μια ολόκληρη πλάκα.
2. Χρησιμοποιώντας τεχνολογία συγκόλλησης προσαρμοσμένη με λέιζερ, είναι δυνατό να συνδυαστούν εύλογα υλικά διαφορετικών μεγεθών πάχους και επιπέδων αντοχής ανάλογα με τις συνθήκες καταπόνησης των δομικών μερών, να βελτιωθεί η δομική ακαμψία μειώνοντας παράλληλα το βάρος των μερών, και επίσης να αυξηθεί ο ρυθμός αξιοποίησης των υλικών και να μειωθεί ο αριθμός των μερών. Ο αριθμός των μερών απλοποιεί τη διαδικασία. Η τεχνολογία συγκόλλησης προσαρμοσμένη με λέιζερ έχει γίνει το κύριο τεχνικό μέσο για την κατασκευή ελαφρών αυτοκινήτων και έχει εφαρμοστεί στα μοντέλα πολλών κατασκευαστών. Χρησιμοποιείται κυρίως σε εσωτερικά πάνελ μπροστινών και πίσω θυρών, σε διαμήκεις δοκούς εμπρός και πίσω, σε πλευρικά πάνελ, σε πάνελ δαπέδου, σε κολόνες A, B και C στο εσωτερικό της πόρτας, σε καλύμματα τροχών και σε εσωτερικά πάνελ πορτμπαγκάζ κ.λπ.
3. Τα Tailor Rolling Blanks (TRB), που ονομάζονται επίσης πλάκες διαφορικού πάχους, αναφέρονται στην αλλαγή σε πραγματικό χρόνο του μεγέθους του κενού του κυλίνδρου μέσω του υπολογιστή κατά τη διάρκεια της διαδικασίας έλασης της χαλύβδινης πλάκας, έτσι ώστε η τυλιγμένη λεπτή πλάκα να έχει μια προκαθορισμένη κατεύθυνση κατά μήκος της κατεύθυνσης έλασης. Προσαρμοσμένο μεταβλητό σχήμα διατομής.
4. Η τεχνολογία πάνελ συνεχούς μεταβλητής διατομής έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως στην κατασκευή μερών της δομής του αμαξώματος, όπως το κάλυμμα του κινητήρα, η κολόνα Β, το πλαίσιο του αμαξώματος, ο οδηγός διαχωριστικού κινητήρα, το εσωτερικό πάνελ της μεσαίας κολόνας, το φτερό και το κιβώτιο πρόσκρουσης κ.λπ., και έχει εφαρμοστεί με επιτυχία σε μοντέλα Audi, BMW, Volkswagen, GM και άλλα.
5. Η τεχνολογία συγκόλλησης με λέιζερ και η τεχνολογία συνεχούς μεταβλητής διατομής αλλάζουν το πάχος του υλικού σφράγισης μέσω διαφορετικών τεχνολογικών μέσων και χρησιμοποιούνται για την επίλυση του προβλήματος των διαφορετικών απαιτήσεων φέρουσας ικανότητας για διαφορετικά μέρη των εξαρτημάτων αυτοκινήτων υπό φορτίο. Σε σύγκριση με τις δύο, το πλεονέκτημα της τεχνολογίας συγκόλλησης με λέιζερ κατά παραγγελία έγκειται στην ευελιξία της, η οποία μπορεί να πραγματοποιήσει τη σύνδεση οποιασδήποτε θέσης και τη σύνδεση διαφορετικών υλικών. Το πλεονέκτημα της τεχνολογίας συνεχούς μεταβλητής διατομής είναι ότι δεν υπάρχει ραφή συγκόλλησης, η αλλαγή σκληρότητας κατά μήκος της κατεύθυνσης του μήκους είναι σχετικά ήπια, έχει καλύτερη διαμορφωσιμότητα και η ποιότητα της επιφάνειας είναι καλή, η απόδοση παραγωγής είναι υψηλή και το κόστος χαμηλό. Αποσκευές, ιατρικός εξοπλισμός, κέλυφος μοτοσικλέτας, αυτοκίνητο, εσωτερική οροφή λεωφορείου, ταμπλό, πλάτη καθίσματος, πάνελ πόρτας, πλαίσιο παραθύρου κ.λπ.
| A516 Gr.60 | A516 Gr.65 | A516 Gr.70 | |
| Αντοχή σε εφελκυσμό (Ksi) | 60-80 | 65-85 | 70-90 |
| Αντοχή σε εφελκυσμό (MPA) | 415-550 | 450-585 | 485-620 |
| Όριο διαρροής (Ksi) | 32 | 35 | 38 |
| Όριο διαρροής (Mpa) | 220 | 240 | 260 |
| Επιμήκυνση 200mm (%) | 21 | 19 | 17 |
| Επιμήκυνση 50mm (%) | 25 | 23 | 21 |
| Μέγιστο πάχος (mm) | 205 | 205 | 205 |





