Laser Tailor-Welded Boiler Plate
Μεταφορές: Υποστήριξη θαλάσσιων μεταφορών
Πρότυπα: AiSi, ASTM, JIS
Βαθμός: Ar360 400 450 NM400 450 500
Τόπος καταγωγής: Shandong, Κίνα
Μοντέλο: Ar360 400 450 NM400 450 500
Τύπος: χαλύβδινη πλάκα, χαλύβδινη πλάκα
Διαδικασία: Ζεστή έλαση
Επεξεργασία επιφάνειας: επίστρωση
Εφαρμογή: πλάκα λέβητα
Πλάτος: 2000mm ή όπως απαιτείται
Μήκος: 5800mm 6000mm 8000mm
Ανοχή: ±5%
Υπηρεσίες επεξεργασίας: κάμψη, συγκόλληση, ξετύλιγμα, κοπή, διάτρηση
Όνομα προϊόντος: Πλάκα από χάλυβα ανθεκτικό στη φθορά
Υλικό: NM450 500 550 640 NM4400 450 500
Πάχος: 3mm-100mm ή όπως απαιτείται
Συσκευασία: Τυπική αξιόπιστη συσκευασία
Χρήσεις: Βιομηχανική
Σχήμα: ορθογώνιο
Δυνατότητα ανεφοδιασμού: 2000 τόνοι/τόνο το μήνα
Λεπτομέρειες συσκευασίας: προηγμένη αξιόπιστη συσκευασία, επίσης σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πελάτη.
Λιμάνι: Qingdao, Tianjin, Σαγκάη
Η ανάπτυξη 20g στην Jinan Iron and Steel Group Corporation (συντομογραφία Jigang) πραγματοποιήθηκε πριν από περισσότερα από δέκα χρόνια, αλλά περιορίστηκε στο επίπεδο του εξοπλισμού και του εξοπλισμού διεργασίας εκείνη την εποχή, η απόδοση της χαλύβδινης πλάκας ήταν ασταθής και υπήρχαν συχνά προβλήματα ασυνεπών ιδιοτήτων ψυχρής κάμψης και γήρανσης.Πρέπει να ληφθούν τα ακόλουθα μέτρα για τη βελτίωση των ιδιοτήτων κάμψης και γήρανσης στο κρύο και για την εξασφάλιση ανθεκτικότητας σε κρούση σε χαμηλή θερμοκρασία:
(1) Προσαρμόστε τα στοιχεία εσωτερικού ελέγχου και αυξήστε το κατώτερο όριο περιεκτικότητας σε μαγγάνιο στο 0,65%.
(2) Υιοθετείται η λειτουργία εξευγενισμού του "Trinity" τροφοδοσίας σύρματος, ρύθμισης θερμοκρασίας και εμφύσησης αργού.
(3) Ελέγξτε αυστηρά τη θερμοκρασία έκχυσης.
(4) Η περιεκτικότητα σε μικροκράμα στοιχείο Ti αυξήθηκε από 0,003% σε περισσότερο από 0,008%.(5) Η όλη διαδικασία προστατευτικής έκχυσης υιοθετείται για να μειωθεί η απορρόφηση του n
Οδός παραγωγικής διαδικασίας:Η πλάκα λέβητα 20g (Ti) είναι ένα είδος χάλυβα με υψηλές απαιτήσεις για ολοκληρωμένες μηχανικές ιδιότητες, σχετικά καθαρό χάλυβα και τη σύνθεση των συστατικών τήξης και των στοιχείων μικροκράματος που είναι πιο ευαίσθητα στις επιδράσεις διαφόρων ιδιοτήτων.Επομένως, το κλειδί για τη διαδικασία παραγωγής 20 g (Ti) είναι η βελτιστοποίηση της σύνθεσης τήξης, η μείωση της συνολικής ποσότητας εγκλεισμάτων στον χάλυβα, η επιλογή κατάλληλων στοιχείων μικροκράματος, η χρήση ελεγχόμενης έλασης, η βελτίωση της ποιότητας της πλάκας και η σταθεροποίηση της εφαρμογής του επιπτώσεις στη γήρανση.Η τεχνική διαδρομή των 20g είναι: υψηλής ποιότητας λιωμένος σίδηρος → επεξεργασία καθαρισμού → τήξη βελτιστοποίησης σύνθεσης και καθαρισμός χάλυβα → μικροκράμα και εξευγενισμός τετηγμένου χάλυβα → προστατευτική χύτευση → πλάκα υψηλής ποιότητας → ελεγχόμενη θέρμανση → έλαση ελεγχόμενης θερμοκρασίας → σχήμα πλάκας και έλεγχος πάχους → Έλεγχος ψύξης→ προϊόν.
Τεχνολογία πλακών συνεχούς μεταβλητής διατομής με συγκόλληση με λέιζερ
1. Τα Tailor Welded Blanks (Tailor Welded Blanks, TWB) χρησιμοποιεί λέιζερ ως πηγή θερμότητας συγκόλλησης για να συνδυάσει και να συγκολλήσει πολλά διαφορετικά υλικά, διαφορετικά πάχη και διαφορετικές επιστρώσεις από χάλυβα, ανοξείδωτο χάλυβα, κράμα αλουμινίου κ.λπ. σε μια ολόκληρη πλάκα.
2. Χρησιμοποιώντας την προσαρμοσμένη τεχνολογία συγκόλλησης με λέιζερ, είναι δυνατός ο εύλογος συνδυασμός υλικών διαφορετικών μεγεθών πάχους και επιπέδων αντοχής σύμφωνα με τις συνθήκες καταπόνησης των δομικών μερών, η βελτίωση της δομικής ακαμψίας με ταυτόχρονη μείωση του βάρους των εξαρτημάτων και επίσης η αύξηση του ποσοστού χρήσης των υλικών και να μειώσει τον αριθμό των εξαρτημάτων.Ο αριθμός των εξαρτημάτων στο απλοποιεί τη διαδικασία.Η τεχνολογία συγκόλλησης προσαρμοσμένης σε λέιζερ έχει γίνει το κύριο τεχνικό μέσο για το ελαφρύ αυτοκίνητο και έχει εφαρμοστεί στα μοντέλα πολλών κατασκευαστών.Χρησιμοποιείται κυρίως σε εσωτερικά πάνελ μπροστινών και πίσω θυρών, εμπρός και πίσω διαμήκεις δοκούς, πλαϊνά πάνελ, πάνελ δαπέδου, κολώνες A, B και C στο εσωτερικό της πόρτας, καλύμματα τροχών και εσωτερικά πάνελ πορτμπαγκάζ κ.λπ.
3. Τα Tailor Rolling Blanks (TRB), που ονομάζονται επίσης πλάκες διαφορικού πάχους, αναφέρονται στην αλλαγή σε πραγματικό χρόνο του μεγέθους του διακένου κυλίνδρου μέσω του υπολογιστή κατά τη διαδικασία έλασης της χαλύβδινης πλάκας, έτσι ώστε η λεπτή πλάκα να έχει προκαθορισμένη κατεύθυνση κατά μήκος της κατεύθυνσης κύλισης.Προσαρμοσμένο μεταβλητό σχήμα διατομής.
4. Η τεχνολογία συνεχούς μεταβλητής διατομής πάνελ έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως στην κατασκευή εξαρτημάτων δομής αμαξώματος, όπως κάλυμμα κινητήρα, κολόνα Β, σασί αμαξώματος, οδηγός αποστάτη κινητήρα, εσωτερικός πίνακας μεσαίας στήλης, λασπωτήρας και κιβώτιο σύγκρουσης κ.λπ., και έχει εφαρμοστεί με επιτυχία σε Audi, BMW, Volkswagen, GM και άλλα μοντέλα.
5. Η προσαρμοσμένη σε λέιζερ συγκόλληση και η τεχνολογία συνεχούς μεταβλητής διατομής αλλάζουν το πάχος του υλικού σφράγισης μέσω διαφορετικών τεχνολογικών μέσων και χρησιμοποιούνται για την επίλυση του προβλήματος των διαφορετικών απαιτήσεων φέρουσας ικανότητας για διαφορετικά μέρη εξαρτημάτων αυτοκινήτων υπό φορτίο.Σε σύγκριση με τα δύο, το πλεονέκτημα της προσαρμοσμένης τεχνολογίας συγκόλλησης με λέιζερ έγκειται στην ευελιξία της, η οποία μπορεί να πραγματοποιήσει το μάτισμα οποιασδήποτε θέσης και το μάτισμα διαφορετικών υλικών.Το πλεονέκτημα της τεχνολογίας συνεχούς μεταβλητής διατομής είναι ότι δεν υπάρχει ραφή συγκόλλησης, η αλλαγή σκληρότητας κατά μήκος της κατεύθυνσης είναι σχετικά ήπια, έχει καλύτερη μορφοποίηση και η ποιότητα της επιφάνειας είναι καλή, η απόδοση παραγωγής είναι υψηλή και το κόστος είναι χαμηλός.Αποσκευές, ιατρικός εξοπλισμός, κέλυφος μοτοσικλέτας.αυτοκίνητο, εσωτερική οροφή λεωφορείου, ταμπλό.πλάτη καθίσματος, πάνελ πόρτας, πλαίσιο παραθύρου κ.λπ.
| A516 Γρ.60 | Α516 Γρ.65 | A516 Γρ.70 | |
| Αντοχή εφελκυσμού (Ksi) | 60-80 | 65-85 | 70-90 |
| Αντοχή εφελκυσμού (Mpa) | 415-550 | 450-585 | 485-620 |
| Ισχύς διαρροής (Ksi) | 32 | 35 | 38 |
| Ισχύς απόδοσης (Mpa) | 220 | 240 | 260 |
| Επιμήκυνση 200 mm (%) | 21 | 19 | 17 |
| Επιμήκυνση 50 mm (%) | 25 | 23 | 21 |
| Μέγιστο πάχος (Mm) | 205 | 205 | 205 |
