Μέρος 1 -Ψυχρή εργασίακαλούπιατσάλι
Ο χάλυβας μήτρας ψυχρής επεξεργασίας περιλαμβάνει καλούπια για την κατασκευή διάτρησης και κοπής (καλούπια κοπής και διάτρησης, καλούπια κοπής, διατρήσεις, ψαλίδια), καλούπια ψυχρής κεφαλής, καλούπια ψυχρής εξώθησης, καλούπια κάμψης και καλούπια έλξης σύρματος κ.λπ.
1. Συνθήκες εργασίας και απαιτήσεις απόδοσης για ψυχρή εργασίαχάλυβας μήτρας
Κατά τη λειτουργία ψυχρής εργασίαςχάλυβας μήτρας, λόγω της υψηλής αντίστασης παραμόρφωσης του επεξεργασμένου υλικού, το τμήμα εργασίας του καλουπιού φέρει μεγάλη πίεση, δύναμη κάμψης, δύναμη κρούσης και δύναμη τριβής.Επομένως, ο φυσιολογικός λόγος για την απόρριψη των καλουπιών ψυχρής εργασίας οφείλεται γενικά στη φθορά.Υπάρχουν επίσης περιπτώσεις όπου αποτυγχάνουν πρόωρα λόγω θραύσης, δύναμης κατάρρευσης και παραμόρφωσης που υπερβαίνει την ανοχή.
Σε σύγκριση με ατσάλι εργαλείων κοπής, ψυχρή εργασίαχάλυβας μήτραςέχει πολλές ομοιότητες.Το καλούπι απαιτείται να έχει υψηλή σκληρότητα και αντοχή στη φθορά, υψηλή αντοχή σε κάμψη και επαρκή σκληρότητα για να εξασφαλίσει την ομαλή πρόοδο της διαδικασίας σφράγισης.Η διαφορά έγκειται στο περίπλοκο σχήμα και την τεχνολογία επεξεργασίας του καλουπιού, καθώς και στη μεγάλη περιοχή τριβής και τη μεγάλη πιθανότητα φθοράς, που καθιστούν δύσκολη την επισκευή και το τρίψιμο.Επομένως, απαιτείται μεγαλύτερη αντοχή στη φθορά.Όταν το καλούπι λειτουργεί, φέρει υψηλή πίεση διάτρησης και είναι επιρρεπές σε συγκέντρωση τάσεων λόγω του πολύπλοκου σχήματός του, επομένως απαιτεί υψηλή σκληρότητα.Το καλούπι έχει μεγάλο μέγεθος και πολύπλοκο σχήμα, επομένως απαιτεί υψηλή σκληρυνσιμότητα, μικρή παραμόρφωση και τάση ρωγμών.Εν ολίγοις, οι απαιτήσεις για σκληρότητα, αντοχή στη φθορά και σκληρότητα της ψυχρής εργασίαςχάλυβας μήτραςείναι υψηλότερα από αυτά του χάλυβα εργαλείων κοπής.Ωστόσο, οι απαιτήσεις για κόκκινη σκληρότητα είναι σχετικά χαμηλές ή βασικά δεν απαιτούνται (επειδή διαμορφώνεται σε ψυχρή κατάσταση), επομένως έχουν διαμορφωθεί και ορισμένες ποιότητες χάλυβα κατάλληλες για καλούπια ψυχρής εργασίας, όπως η ανάπτυξη υψηλής αντοχής στη φθορά, μικροπαραμόρφωση ψυχρή δουλειάχάλυβας μήτραςκαι κρύα εργασία υψηλής σκληρότηταςχάλυβας μήτρας.
2. Επιλογή ποιότητας χάλυβα
Συνήθως, σύμφωνα με τις συνθήκες χρήσης των καλουπιών ψυχρής εργασίας, η επιλογή των ποιοτήτων χάλυβα μπορεί να χωριστεί στις ακόλουθες τέσσερις καταστάσεις:
①Cπαλιό καλούπι εργασίας με μικρό μέγεθος, απλό σχήμα και ελαφρύ φορτίο.
Για παράδειγμα, μικρές γροθιές και ψαλίδια για την κοπή χαλύβδινων πλακών μπορούν να κατασκευαστούν από ανθρακούχο χάλυβα εργαλείων όπως T7A, T8A, T10A και T12A.Τα πλεονεκτήματα αυτού του τύπου χάλυβα είναι:Καλή δυνατότητα επεξεργασίας, φθηνή τιμή και εύκολη πηγή.Αλλά τα μειονεκτήματά του είναι: χαμηλή σκληρυνσιμότητα, κακή αντοχή στη φθορά και μεγάλη παραμόρφωση σβέσης.Ως εκ τούτου, είναι κατάλληλο μόνο για την κατασκευή εργαλείων με μικρές διαστάσεις, απλά σχήματα και ελαφριά φορτία, καθώς και για καλούπια ψυχρής εργασίας που απαιτούν στρώμα χαμηλής σκλήρυνσης και υψηλή σκληρότητα.
② Καλούπια ψυχρής εργασίας με μεγάλες διαστάσεις, πολύπλοκα σχήματα και ελαφρά φορτία.
Οι συνήθως χρησιμοποιούμενοι τύποι χάλυβα περιλαμβάνουν χάλυβες εργαλείων κοπής χαμηλού κράματος όπως 9SiCr, CrWMn, GCr15 και 9Mn2V.Η διάμετρος σβέσης αυτών των χάλυβων σε λάδι μπορεί γενικά να φτάσει τα 40 mm.Μεταξύ αυτών, ο χάλυβας 9Mn2V είναι ένας τύπος ψυχρής εργασίαςχάλυβας μήτραςαναπτύχθηκε στην Κίνα τα τελευταία χρόνια που δεν περιέχει Cr.Μπορεί να αντικαταστήσει ή να αντικαταστήσει μερικώς τον χάλυβα που περιέχει Cr.
Η ετερογένεια καρβιδίου και η τάση πυρόλυσης σβέσης του χάλυβα 9Mn2V είναι μικρότερες από εκείνες του χάλυβα CrWMn και η τάση εξανθράκωσης είναι μικρότερη από αυτή του χάλυβα 9SiCr, ενώ η σκληρυνσιμότητα είναι μεγαλύτερη από αυτή του χάλυβα εργαλείων άνθρακα.Η τιμή του είναι μόνο περίπου 30% υψηλότερη από το τελευταίο, επομένως είναι ένα είδος χάλυβα που αξίζει να προωθηθεί και να χρησιμοποιηθεί.Ωστόσο, ο χάλυβας 9Mn2V έχει επίσης ορισμένα μειονεκτήματα, όπως η χαμηλή αντοχή σε κρούση και το φαινόμενο ρωγμών που συναντάμε στην παραγωγή και τη χρήση.Επιπλέον, η σταθερότητα σκλήρυνσης είναι κακή και η θερμοκρασία σκλήρυνσης γενικά δεν υπερβαίνει τους 180 ℃.Όταν μετριάζεται στους 200 ℃, η αντοχή και η σκληρότητα κάμψης αρχίζουν να δείχνουν χαμηλές τιμές.
Ο χάλυβας 9Mn2V μπορεί να σβήσει σε μέσα απόσβεσης με σχετικά ήπια ικανότητα ψύξης όπως νιτρικά και ζεστό λάδι.Για ορισμένα καλούπια με αυστηρές απαιτήσεις παραμόρφωσης και απαιτήσεις χαμηλής σκληρότητας, μπορεί να χρησιμοποιηθεί ωστενιτική ισοθερμική απόσβεση.
③ Καλούπια ψυχρής εργασίας με μεγάλες διαστάσεις, πολύπλοκα σχήματα και βαριά φορτία.
Πρέπει να χρησιμοποιείται χάλυβας μεσαίου κράματος ή υψηλής κραματοποίησης, όπως Cr12Mo, Crl2MoV, Cr6WV, Cr4W2MoV κ.λπ. Επιπλέον, μπορεί να χρησιμοποιηθεί και χάλυβας υψηλής ταχύτητας.
Τα τελευταία χρόνια, η τάση χρήσης χάλυβα υψηλής ταχύτητας ως καλούπια ψυχρής εργασίας έχει αυξηθεί, αλλά πρέπει να σημειωθεί ότι αυτή τη στιγμή, δεν είναι πλέον η χρήση της μοναδικής κόκκινης σκληρής αντοχής του χάλυβα υψηλής ταχύτητας, αλλά μάλλον υψηλή σκληρυνσιμότητα και υψηλή αντοχή στη φθορά.Επομένως, θα πρέπει να υπάρχουν διαφορές στη διαδικασία θερμικής επεξεργασίας.
Όταν χρησιμοποιείτε χάλυβα υψηλής ταχύτητας ως κρύο καλούπι, θα πρέπει να χρησιμοποιείται σβέσιμο σε χαμηλή θερμοκρασία για τη βελτίωση της σκληρότητας.Για παράδειγμα, η συνήθως χρησιμοποιούμενη θερμοκρασία σβέσης για εργαλεία κοπής χάλυβα W18Cr4V είναι 1280-1290 ℃.Κατά την κατασκευή καλουπιών ψυχρής εργασίας, θα πρέπει να χρησιμοποιείται σβέση χαμηλής θερμοκρασίας στους 1190 ℃.Ένα άλλο παράδειγμα είναι ο χάλυβας W6Mo5Cr4V2.Με τη χρήση σβέσης σε χαμηλές θερμοκρασίες, η διάρκεια ζωής μπορεί να βελτιωθεί σημαντικά, ειδικά με τη σημαντική μείωση του ποσοστού απώλειας.
④ Καλούπια ψυχρής εργασίας που υπόκεινται σε κρουστικά φορτία και έχουν λεπτά κενά λεπίδων.
Όπως αναφέρθηκε παραπάνω, οι απαιτήσεις απόδοσης των τριών πρώτων τύπων χάλυβα μήτρας ψυχρής επεξεργασίας είναι κυρίως υψηλή αντοχή στη φθορά, επομένως χρησιμοποιείται υπερευτεκτοειδής χάλυβας υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα και ακόμη και χάλυβας λεδεβουρίτη.Ωστόσο, για ορισμένες μήτρες ψυχρής εργασίας, όπως οι μήτρες κοπής και κάλυψης πλαϊνών πύργων, οι οποίες έχουν λεπτούς αρμούς άκρου και υπόκεινται σε κρουστικό φορτίο όταν χρησιμοποιούνται, απαιτείται υψηλή αντοχή σε κρούση.Για να λυθεί αυτή η αντίφαση, μπορούν να ληφθούν τα ακόλουθα μέτρα:
Ⅰ-μειώστε την περιεκτικότητα σε άνθρακα και χρησιμοποιήστε υποευτεκτοειδή χάλυβα για να αποφύγετε τη μείωση της σκληρότητας του χάλυβα που προκαλείται από πρωτογενή και δευτερεύοντα καρβίδια.
Ⅱ-Η προσθήκη στοιχείων κράματος όπως το Si και το Cr για τη βελτίωση της σταθερότητας και της θερμοκρασίας του χάλυβα (σκλήρυνση στους 240-270 ℃) είναι ευεργετική για την πλήρη εξάλειψη της πίεσης απόσβεσης και τη βελτίωση της απόδοσης χωρίς μείωση της σκληρότητας.
Ⅲ-Προσθέστε στοιχεία όπως το W για να σχηματίσετε πυρίμαχα καρβίδια για τη βελτίωση των κόκκων και τη βελτίωση της σκληρότητας.Οι συνήθως χρησιμοποιούμενοι χάλυβες για καλούπια ψυχρής εργασίας υψηλής σκληρότητας περιλαμβάνουν 6SiCr, 4CrW2Si, 5CrW2Si, κ.λπ.
3. Τρόποι για την πλήρη αξιοποίηση του δυναμικού απόδοσης του χάλυβα μήτρας ψυχρής εργασίας
Όταν χρησιμοποιείται χάλυβας τύπου Cr12 ή χάλυβας υψηλής ταχύτητας ως καλούπια ψυχρής εργασίας, ένα σημαντικό πρόβλημα είναι η υψηλή ευθραυστότητα του χάλυβα, ο οποίος είναι επιρρεπής σε ρωγμές κατά τη χρήση.Για το σκοπό αυτό, είναι απαραίτητο να εξευγενιστούν τα καρβίδια χρησιμοποιώντας επαρκείς μεθόδους σφυρηλάτησης.Επιπλέον, θα πρέπει να αναπτυχθούν νέες ποιότητες χάλυβα.Το επίκεντρο της ανάπτυξης νέων ποιοτήτων χάλυβα θα πρέπει να είναι η μείωση της περιεκτικότητας του χάλυβα σε άνθρακα και του αριθμού των στοιχείων που σχηματίζουν καρβίδια.
Ο χάλυβας Cr4W2MoV έχει πλεονεκτήματα όπως υψηλή σκληρότητα, υψηλή αντοχή στη φθορά και καλή σκληρυνσιμότητα.Έχει επίσης καλή σταθερότητα σκλήρυνσης και ολοκληρωμένες μηχανικές ιδιότητες.Χρησιμοποιείται για την κατασκευή μήτρες φύλλων από χάλυβα πυριτίου κ.λπ. Μπορεί να αυξήσει τη διάρκεια ζωής κατά περισσότερο από 1-3 φορές σε σύγκριση με τον χάλυβα Cr12MoV.Ωστόσο, το εύρος θερμοκρασίας σφυρηλάτησης αυτού του χάλυβα είναι στενό και είναι επιρρεπές σε ρωγμές κατά τη σφυρηλάτηση.Η θερμοκρασία σφυρηλάτησης και οι προδιαγραφές λειτουργίας πρέπει να ελέγχονται αυστηρά.
Ο χάλυβας Cr2Mn2SiWMoV έχει χαμηλή θερμοκρασία σβέσης, μικρή παραμόρφωση σβέσης και υψηλή σκληρυνσιμότητα.Είναι γνωστό ως μικροπαραμόρφωση με σβήσιμο αέραχάλυβας μήτρας.
Ο χάλυβας 7W7Cr4MoV μπορεί να αντικαταστήσει τον χάλυβα W18Cr4V και Cr12MoV.Το χαρακτηριστικό του είναι ότι η ανομοιομορφία των καρβιδίων και η σκληρότητα του χάλυβα έχουν βελτιωθεί πολύ.
Μέρος2 -Ζεστή εργασίαχάλυβας μήτρας
1. Συνθήκες εργασίας θερμών καλουπιών εργασίας
Τα καλούπια θερμής εργασίας περιλαμβάνουν καλούπια σφυρηλάτησης, καλούπια θερμής εξώθησης και καλούπια χύτευσης.Όπως αναφέρθηκε προηγουμένως, το κύριο χαρακτηριστικό των συνθηκών εργασίας των καλουπιών θερμής εργασίας είναι η επαφή με το ζεστό μέταλλο, το οποίο είναι η κύρια διαφορά από τις συνθήκες εργασίας των καλουπιών ψυχρής εργασίας.Επομένως, θα φέρει τα ακόλουθα δύο προβλήματα:
(1) Το επιφανειακό μέταλλο της κοιλότητας του καλουπιού θερμαίνεται.Συνήθως, όταν λειτουργούν οι μήτρες σφυρηλάτησης, η θερμοκρασία επιφάνειας της κοιλότητας της μήτρας μπορεί να φτάσει πάνω από 300-400 ℃ και η θερμή μήτρα εξώθησης μπορεί να φτάσει πάνω από 500-800 ℃.Η θερμοκρασία της κοιλότητας του καλουπιού χύτευσης με χύτευση σχετίζεται με τον τύπο του υλικού χύτευσης και τη θερμοκρασία έκχυσης.Κατά τη χύτευση μαύρου μετάλλου, η θερμοκρασία της κοιλότητας του καλουπιού μπορεί να φτάσει πάνω από 1000 ℃.Τέτοιες υψηλές θερμοκρασίες χρήσης θα μειώσουν σημαντικά την επιφανειακή σκληρότητα και την αντοχή της κοιλότητας του καλουπιού, καθιστώντας την επιρρεπή σε αναδίπλωση κατά τη χρήση.Η βασική απαίτηση απόδοσης για ζεστόχάλυβας μήτραςείναι υψηλή θερμοπλαστική αντίσταση, συμπεριλαμβανομένης της σκληρότητας και της αντοχής σε υψηλή θερμοκρασία, και η υψηλή θερμοπλαστική αντίσταση, η οποία στην πραγματικότητα αντανακλά την υψηλή σταθερότητα σκλήρυνσης του χάλυβα.Από αυτό, μπορεί να βρεθεί ο πρώτος τρόπος για την κραματοποίηση του χάλυβα θερμής μήτρας, δηλαδή, η προσθήκη στοιχείων κράματος όπως Cr, W, Si μπορεί να βελτιώσει τη σταθερότητα σκλήρυνσης του χάλυβα.
(2) Η θερμική κόπωση (ρωγμή) εμφανίζεται στην επιφάνεια του μετάλλου της κοιλότητας του καλουπιού.Τα χαρακτηριστικά λειτουργίας των καυτών καλουπιών είναι διακοπτόμενα.Μετά από κάθε σχηματισμό θερμού μετάλλου, η επιφάνεια της κοιλότητας του καλουπιού πρέπει να ψύχεται με μέσα όπως νερό, λάδι και αέρας.Επομένως, η κατάσταση λειτουργίας του θερμού καλουπιού θερμαίνεται και ψύχεται επανειλημμένα, έτσι ώστε το επιφανειακό μέταλλο της κοιλότητας του καλουπιού να υποστεί επαναλαμβανόμενη θερμική διαστολή, δηλαδή να υποβληθεί επανειλημμένα σε εφελκυστική και θλιπτική τάση.Ως αποτέλεσμα, η επιφάνεια της κοιλότητας του καλουπιού θα ραγίσει, κάτι που ονομάζεται θερμική κόπωση.Ως εκ τούτου, η δεύτερη βασική απαίτηση απόδοσης για το ζεστόχάλυβας μήτραςπροβάλλεται, δηλαδή έχει υψηλή αντοχή στη θερμική κόπωση.
Σε γενικές γραμμές, οι κύριοι παράγοντες που επηρεάζουν την αντοχή του χάλυβα σε θερμική κόπωση είναι:
① Η θερμική αγωγιμότητα του χάλυβα.Η υψηλή θερμική αγωγιμότητα του χάλυβα μπορεί να μειώσει τον βαθμό θέρμανσης στην επιφάνεια του μετάλλου του καλουπιού, μειώνοντας έτσι την τάση του χάλυβα σε θερμική κόπωση.Γενικά πιστεύεται ότι η θερμική αγωγιμότητα του χάλυβα σχετίζεται με την περιεκτικότητά του σε άνθρακα.Όταν η περιεκτικότητα σε άνθρακα είναι υψηλή, η θερμική αγωγιμότητα είναι χαμηλή, επομένως δεν είναι κατάλληλο να χρησιμοποιείτε χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα για θερμές εργασίεςχάλυβας μήτρας.Η χαμηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα του χάλυβα μεσαίου άνθρακα (C0,3% 5-0,6%) χρησιμοποιείται συνήθως στην παραγωγή, γεγονός που μπορεί να οδηγήσει σε μείωση της σκληρότητας και της αντοχής του χάλυβα και είναι επίσης επιζήμιο.
② Η επίδραση του κρίσιμου σημείου του χάλυβα.Συνήθως, όσο υψηλότερο είναι το κρίσιμο σημείο (Acl) του χάλυβα, τόσο χαμηλότερη είναι η τάση θερμικής κόπωσης.Επομένως, το κρίσιμο σημείο του χάλυβα γενικά αυξάνεται με την προσθήκη στοιχείων κράματος Cr, W, Si και μολύβδου.Βελτιώνοντας έτσι την αντοχή του χάλυβα σε θερμική κόπωση.
2. Χάλυβας για συνήθως χρησιμοποιούμενα καλούπια θερμής εργασίας
(1) Χάλυβας για σφυρηλάτηση μήτρες.Σε γενικές γραμμές, υπάρχουν δύο εξέχοντα ζητήματα με τη χρήση χάλυβα για καλούπια σφυρηλάτησης.Πρώτον, υπόκειται σε κρουστικά φορτία κατά τη λειτουργία.Ως εκ τούτου, οι μηχανικές ιδιότητες του χάλυβα απαιτείται να είναι υψηλές, ειδικά για την αντοχή στην πλαστική παραμόρφωση και τη σκληρότητα.Ο δεύτερος λόγος είναι ότι το μέγεθος της διατομής της μήτρας σφυρηλάτησης είναι σχετικά μεγάλο (<400mm), το οποίο απαιτεί υψηλή σκληρυνσιμότητα του χάλυβα για να εξασφαλιστεί ομοιόμορφη μικροδομή και απόδοση ολόκληρης της μήτρας.
Οι συνήθως χρησιμοποιούμενοι χάλυβες μήτρας σφυρηλάτησης περιλαμβάνουν 5CrNiMo, 5CrMnMo, 5CrNiW, 5CrNiTi και 5CrMnMoSiV.Διαφορετικοί τύποι καλουπιών ματιών σφυριού θα πρέπει να χρησιμοποιούν διαφορετικά υλικά.Για πολύ μεγάλες ή μεγάλες μήτρες σφυρηλάτησης, προτιμάται το 5CrNiMo.Μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν 5CrNiTi, 5CrNiW ή 5CrMnMoSi.Ο χάλυβας 5CrMnMo χρησιμοποιείται συνήθως για μήτρες σφυρηλάτησης μικρού και μεσαίου μεγέθους.
(2) Ο χάλυβας χρησιμοποιείται για καλούπια θερμής εξώθησης και το χαρακτηριστικό λειτουργίας των καλουπιών θερμής εξώθησης είναι η αργή ταχύτητα φόρτωσης.Επομένως, η θερμοκρασία θέρμανσης της κοιλότητας του καλουπιού είναι σχετικά υψηλή, συνήθως μέχρι 500-800 ℃.Οι απαιτήσεις απόδοσης για αυτόν τον τύπο χάλυβα θα πρέπει να επικεντρώνονται κυρίως στην αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία (δηλαδή υψηλή σταθερότητα σκλήρυνσης) και υψηλή αντοχή στη θερμική κόπωση.Οι απαιτήσεις για ΑΚ και σκληρυνσιμότητα μπορούν να μειωθούν κατάλληλα.Γενικά, το μέγεθος των καλουπιών θερμής εξώθησης είναι μικρό, συχνά μικρότερο από 70-90 mm.
Τα συνήθως χρησιμοποιούμενα καλούπια θερμής εξώθησης περιλαμβάνουν θερμές εργασίες τύπου 4CrW2Si, 3Cr2W8V και 5% Crχάλυβας μήτραςμικρό.Μεταξύ αυτών, το 4CrW2Si μπορεί να χρησιμοποιηθεί και ως ψυχρή εργασίαχάλυβας μήτραςκαι ζεστή δουλειάχάλυβας μήτρας.Λόγω διαφορετικών χρήσεων, μπορούν να χρησιμοποιηθούν διαφορετικές μέθοδοι θερμικής επεξεργασίας.Κατά την κατασκευή ψυχρών καλουπιών, χρησιμοποιούνται χαμηλότερες θερμοκρασίες σβέσης (870-900 ℃) και επεξεργασία σκλήρυνσης χαμηλής ή μέσης θερμοκρασίας.Κατά την κατασκευή καυτών καλουπιών, χρησιμοποιείται υψηλότερη θερμοκρασία σβέσης (συνήθως 950-1000 ℃) και επεξεργασία σκλήρυνσης σε υψηλή θερμοκρασία.
(3) Χάλυβας για καλούπια χύτευσης.Συνολικά, οι απαιτήσεις απόδοσης του χάλυβα για καλούπια χύτευσης με χύτευση είναι παρόμοιες με εκείνες για καλούπια θερμής εξώθησης, με την υψηλή σταθερότητα στη σκλήρυνση και την αντίσταση στη θερμική κόπωση να είναι οι κύριες απαιτήσεις.Έτσι, ο συνήθως χρησιμοποιούμενος τύπος χάλυβα είναι γενικά ο ίδιος με τον χάλυβα που χρησιμοποιείται για καλούπια θερμής εξώθησης.Ως συνήθως, χρησιμοποιείται χάλυβας όπως 4CrW2Si και 3Cr2W8V.Ωστόσο, υπάρχουν διαφορές, όπως η χρήση των 40Cr, 30CrMnSi και 40CrMo για καλούπια χύτευσης κράματος Zn με χαμηλό σημείο τήξης.Για καλούπια χύτευσης κράματος Al και Mg, μπορούν να επιλεγούν 4CrW2Si, 4Cr5MoSiV κ.λπ.Για καλούπια χύτευσης από κράμα Cu, χρησιμοποιείται κυρίως χάλυβας 3Cr2W8V.
ΕπαγγελματίαςΚαλούπι SτηλSπρομηθευτής – Jinbaicheng Metal
JINBAICHENGείναι ο κορυφαίος προμηθευτής στον κόσμοκρύα και ζεστή δουλειάμήτρα χάλυβες, πλαστικόχάλυβας μήτραςs, χάλυβες εργαλείων χύτευσης με χύτευση και προσαρμοσμένες σφυρηλατήσεις ανοιχτής μήτρας, τελειώνει η επεξεργασία100.000 τόνοι χάλυβα κάθε χρόνο.Τα προϊόντα μας κατασκευάζονται στο3εγκαταστάσεις παραγωγής σεShandong, Jiangsu, και την επαρχία Γκουανγκντόνγκ.Με περισσότερες από 100 πατέντες,JINBAICHENGθέτει παγκόσμια πρότυπα, συμπεριλαμβανομένου του να είναι ο πρώτος κατασκευαστής χάλυβαΚίνανα λάβει πιστοποίηση ISO 9001.Επίσημη ιστοσελίδα:www.sdjbcmetal.com ΗΛΕΚΤΡΟΝΙΚΗ ΔΙΕΥΘΥΝΣΗ: jinbaichengmetal@gmail.com ή WhatsApp στοhttps://wa.me/18854809715
Ώρα δημοσίευσης: Ιουν-21-2023