Ανθρακούχο ατσάλι/Ανοξείδωτο ατσάλι χωρίς ραφή σωλήνων αγκώνα
Ανθρακούχο χάλυβα: ASTM/ASME A234 WPB, WPC
Κράμα: ASTM/ASME A234 WP 1-WP 12-WP 11-WP 22-WP 5-WP 91-WP911, 15Mo3 15CrMoV, 35CrMoV
Ανοξείδωτος χάλυβας: ASTM/ASME A403 WP 304-304L-304H-304LN-304N
ASTM/ASME A403 WP 316-316L-316H-316LN-316N-316Ti
ASTM/ASME A403 WP 321-321H ASTM/ASME A403 WP 347-347H
Χάλυβας χαμηλής θερμοκρασίας: ASTM/ASME A402 WPL3-WPL 6
Χάλυβας υψηλής απόδοσης: ASTM/ASME A860 WPHY 42-46-52-60-65-70
Χυτός χάλυβας, κράμα χάλυβας, ανοξείδωτος χάλυβας, χαλκός, κράμα αλουμινίου, πλαστικό, έκπλυση χρωμίου αργού, PVC, PPR, RFPP (ενισχυμένο πολυπροπυλένιο) κ.λπ.
Γωνία χωρίς ραφή: Το αγκώνα είναι ένα είδος εξαρτημάτων σωλήνων που χρησιμοποιούνται στην κάμψη του σωλήνα.Στο σύστημα σωληνώσεων που χρησιμοποιείται σε ολόκληρο το εξαρτήματα σωληνώσεων, το μεγαλύτερο ποσοστό, περίπου 80%.Συνήθως, επιλέγονται διαφορετικές διαδικασίες διαμόρφωσης για αγκώνες διαφορετικών υλικών ή πάχους τοιχώματος.Τα εργοστάσια παραγωγής που χρησιμοποιούνται συνήθως για τη διαδικασία σχηματισμού αγκώνων χωρίς ραφή είναι η θερμή ώθηση, η σφράγιση, η εξώθηση κ.λπ.
Σχηματισμός θερμής ώθησης
Η διαδικασία διαμόρφωσης αγκώνα με θερμή ώθηση είναι η χρήση ειδικής μηχανής ώθησης αγκώνων, καλουπιού πυρήνα και συσκευής θέρμανσης, έτσι ώστε το σετ μπιγιέτα στο καλούπι στη μηχανή ώθησης να ωθήσει προς τα εμπρός την κίνηση, κατά την κίνηση θερμαίνεται, διαστέλλεται και κάμπτεται στο επεξεργάζομαι, διαδικασία.Τα χαρακτηριστικά παραμόρφωσης του αγκώνα θερμής ώθησης βασίζονται στο νόμο της πλαστικής παραμόρφωσης μεταλλικών υλικών πριν και μετά τον όγκο της διαμέτρου του μπιγιέτα, η διάμετρος του μπιγιέτα που χρησιμοποιείται είναι μικρότερη από τη διάμετρο του αγκώνα, μέσω του καλουπιού πυρήνα για έλεγχο τη διαδικασία παραμόρφωσης του μπιγιέτα, έτσι ώστε το εσωτερικό τόξο του συμπιεσμένου μετάλλου να ρέει για να αντισταθμίσει τη διαστολή και την αραίωση άλλων τμημάτων, έτσι ώστε να ληφθεί ένα ομοιόμορφο πάχος τοιχώματος του αγκώνα.
Η διαδικασία διαμόρφωσης αγκώνα θερμής ώθησης έχει όμορφη εμφάνιση, ομοιόμορφο πάχος τοιχώματος και συνεχή λειτουργία, κατάλληλη για μαζική παραγωγή, καθιστώντας έτσι την κύρια μέθοδο διαμόρφωσης ανθρακούχου χάλυβα, αγκώνα από κράμα χάλυβα, και επίσης εφαρμόζεται στη διαμόρφωση ορισμένων προδιαγραφών αγκώνα από ανοξείδωτο χάλυβα.
Οι μέθοδοι θέρμανσης της διαδικασίας διαμόρφωσης είναι η επαγωγική θέρμανση μέσης συχνότητας ή υψηλής συχνότητας (ο κύκλος θέρμανσης μπορεί να είναι πολλαπλής ή μονής περιστροφής), η θέρμανση με φλόγα και η θέρμανση σε φούρνου ανάκλασης, η χρήση της οποίας μέθοδος θέρμανσης εξαρτάται από τις απαιτήσεις του προϊόντος διαμόρφωσης και την ενεργειακή κατάσταση .
Σφράγιση
Το stamping forming elbow είναι το παλαιότερο που χρησιμοποιήθηκε στη μαζική παραγωγή της διαδικασίας σχηματισμού αγκώνων χωρίς ραφή, στην παραγωγή κοινών προδιαγραφών ο αγκώνας έχει αντικατασταθεί από τη μέθοδο θερμής ώθησης ή άλλη διαδικασία διαμόρφωσης, αλλά σε ορισμένες προδιαγραφές του αγκώνα λόγω της παραγωγής μικρών ποσότητες, πάχος τοιχώματος πολύ παχύ ή πολύ λεπτό.
Το προϊόν εξακολουθεί να χρησιμοποιείται όταν υπάρχουν ειδικές απαιτήσεις.Σφράγιση με αγκώνα και διαμόρφωση χρησιμοποιώντας την εξωτερική διάμετρο του αγκώνα ίση με το μπιγιέτα, η χρήση πρέσας στο καλούπι που πιέζεται απευθείας σε σχήμα.
Πριν από τη σφράγιση, η μπίλια τοποθετείται στην κάτω μήτρα, ο εσωτερικός πυρήνας και η μήτρα του άκρου φορτώνονται στη μήτρα και η επάνω μήτρα κινείται προς τα κάτω για να αρχίσει να πιέζει και ο αγκώνας σχηματίζεται από τον περιορισμό της εξωτερικής μήτρας και τη στήριξη του ο εσωτερικός θάνατος.
Σε σύγκριση με τη διαδικασία θερμής ώθησης, η εμφάνιση της ποιότητας διαμόρφωσης σφράγισης δεν είναι τόσο καλή όσο η πρώτη.αγκώνα σφράγισης στη διαμόρφωση του εξωτερικού τόξου σε κατάσταση εφελκυσμού, δεν υπάρχουν άλλα μέρη της περίσσειας μετάλλου για αντιστάθμιση, επομένως το πάχος τοιχώματος του εξωτερικού τόξου είναι περίπου 10% λεπτότερο.Αλλά λόγω των χαρακτηριστικών της παραγωγής ενός τεμαχίου και του χαμηλού κόστους, έτσι η διαδικασία του αγκώνα σφράγισης χρησιμοποιείται κυρίως σε μικρές ποσότητες, στην κατασκευή αγκώνων με παχύ τοίχωμα.
Ο σφραγισμένος αγκώνας χωρίζεται σε δύο είδη ψυχρής σφράγισης και θερμής σφράγισης, συνήθως ανάλογα με τη φύση του υλικού και της ικανότητας εξοπλισμού για επιλογή ψυχρής σφράγισης ή θερμής σφράγισης.
Η διαδικασία σχηματισμού αγκώνα με κρύα εξώθηση είναι η χρήση ειδικής μηχανής διαμόρφωσης αγκώνα, η μπιγιέτα στην εξωτερική μήτρα, η άνω και η κάτω μήτρα μετά τη μήτρα, κάτω από τη ράβδο ώθησης, η μπίλια κατά μήκος της εσωτερικής και της εξωτερικής μήτρας που προορίζεται για την κίνηση του κενού και πλήρης τη διαδικασία διαμόρφωσης.
Η χρήση της κρύας διαδικασίας εξώθησης μέσα και έξω από τον αγκώνα κατασκευής μήτρας όμορφη εμφάνιση, ομοιόμορφο πάχος τοιχώματος, μικρή απόκλιση μεγέθους, έτσι για τον αγκώνα από ανοξείδωτο χάλυβα, ειδικά ο αγκώνας από ανοξείδωτο χάλυβα λεπτών τοιχωμάτων που σχηματίζει περισσότερο από τη χρήση αυτής της διαδικασίας κατασκευής.Αυτή η διαδικασία απαιτεί υψηλή ακρίβεια του εσωτερικού και του εξωτερικού καλουπιού.η απόκλιση πάχους τοιχώματος του μπιλιέτας είναι επίσης σχετικά σκληρές απαιτήσεις.
Σύστημα συγκόλλησης πλακών
Χρησιμοποιήστε την πλάκα με μια πρέσα για να φτιάξετε το μισό προφίλ του αγκώνα και, στη συνέχεια, συγκολλήστε τα δύο προφίλ μεταξύ τους.Μια τέτοια διαδικασία χρησιμοποιείται γενικά για την κατασκευή DN700 ή περισσότερο αγκώνα.
Άλλες μέθοδοι διαμόρφωσης
Εκτός από τις παραπάνω τρεις κοινές διαδικασίες διαμόρφωσης, ο σχηματισμός αγκώνων χωρίς ραφή υπάρχει η χρήση της εξώθησης της μπιγιέτας στην εξωτερική μήτρα και στη συνέχεια μέσω της διαδικασίας σχηματισμού σφαιρών μπιλιέτας.Αλλά αυτή η διαδικασία είναι σχετικά περίπλοκη, πρόβλημα λειτουργίας και η ποιότητα σχηματισμού δεν είναι τόσο καλή όσο η προαναφερθείσα διαδικασία, επομένως χρησιμοποιείται λιγότερο
Είναι ένα είδος εξαρτήματος σωλήνων που χρησιμοποιείται συνήθως στην εγκατάσταση σωληνώσεων για τη σύνδεση δύο σωλήνων ίδιας ή διαφορετικής ονομαστικής διαμέτρου, έτσι ώστε ο αγωγός να μπορεί να κάνει μια συγκεκριμένη γωνία στροφής και η ονομαστική πίεση είναι 1-1,6Mpa.
Αγκώνα από γωνία, υπάρχουν 45 °, 90 °, 180 ° τρεις πιο συχνά χρησιμοποιούνται, επιπλέον, σύμφωνα με τις ανάγκες μηχανικής, περιλαμβάνει επίσης 60 ° και άλλες μη κανονικές γωνία?ανάλογα με τη διαδικασία παραγωγής, μπορεί να χωριστεί σε αγκώνα συγκόλλησης, αγκώνα σφράγισης, αγκώνα ώθησης, αγκώνα χύτευσης κ.λπ.
1.Καθώς τα περισσότερα εξαρτήματα σωλήνων χρησιμοποιούνται για συγκόλληση, προκειμένου να βελτιωθεί η ποιότητα της συγκόλλησης, τα άκρα μετατρέπονται σε λοξοτμήματα, αφήνοντας μια συγκεκριμένη γωνία με μια συγκεκριμένη άκρη, αυτή η απαίτηση είναι επίσης σχετικά αυστηρή, πόσο παχύ είναι η άκρη, η γωνία για το πόσο και το εύρος της απόκλισης καθορίζεται.Η ποιότητα της επιφάνειας και οι μηχανικές ιδιότητες είναι βασικά ίδιες με αυτές του σωλήνα.Για την ευκολία της συγκόλλησης, ο χαλύβδινος τύπος των εξαρτημάτων σωλήνων και ο συνδεδεμένος σωλήνας είναι ο ίδιος.
2.είναι ότι όλα τα εξαρτήματα σωλήνων υποβάλλονται σε επιφανειακή επεξεργασία, η εσωτερική και η εξωτερική επιφάνεια του οξειδίου του σιδήρου με επεξεργασία με αμμοβολή ψεκάζονται και στη συνέχεια επικαλύπτονται με αντιδιαβρωτική βαφή.Αυτό είναι για τις εξαγωγικές ανάγκες, επιπλέον, στη χώρα είναι επίσης να διευκολύνει τη μεταφορά για την πρόληψη της σκουριάς και της οξείδωσης, είναι να κάνει αυτό το έργο.
3.είναι η απαίτηση για συσκευασία για μικρά εξαρτήματα σωλήνων, όπως εξαγωγές, πρέπει να κάνετε ξύλινα κιβώτια, περίπου 1 κυβικό μέτρο, ο αριθμός των αγκώνων σε τέτοια κουτιά δεν μπορεί να υπερβαίνει περίπου έναν τόνο, το πρότυπο επιτρέπει σετ, δηλαδή μεγάλα σετ μικρό, αλλά το συνολικό βάρος γενικά δεν μπορεί να υπερβαίνει τον 1 τόνο.Για τα μεγάλα κομμάτια του y να είναι ένα μόνο πακέτο, όπως 24″ πρέπει να είναι ένα μόνο πακέτο.Ένα άλλο είναι το σήμα συσκευασίας, το σήμα υποδεικνύει το μέγεθος, τον αριθμό χάλυβα, τον αριθμό παρτίδας, το εμπορικό σήμα του κατασκευαστή κ.λπ.
Ονομαστική διάμετρος | Από το κέντρο μέχρι το τέλος | Κέντρο σε Κέντρο | Επιστροφή στο πρόσωπο | |||||||
Εξωτερική διάμετρος | 45° Αγκώνας | 90° Αγκώνας | 180° Αγκώνας | |||||||
Στο Bevel | B | A | O | K | ||||||
DN | NPS | Σειρά Α | Σειρά Β | ΜακρύςΑκτίνα κύκλου | ΜακρύςΑκτίνα κύκλου | ΜικρόςΑκτίνα κύκλου | ΜακρύςΑκτίνα κύκλου | ΜικρόςΑκτίνα κύκλου | ΜακρύςΑκτίνα κύκλου | ΜικρόςΑκτίνα κύκλου |
15 | 1/2 | 21.3 | 18 | 16 | 38 | - | 76 | - | 48 | - |
20 | 3/4 | 26.9 | 25 | 19 | 38 | - | 76 | - | 51 | - |
25 | 1 | 33.7 | 32 | 22 | 38 | 25 | 76 | 51 | 56 | 41 |
32 | 1,1/4 | 42.4 | 38 | 25 | 48 | 32 | 95 | 64 | 70 | 52 |
40 | 1,1/2 | 48.3 | 45 | 29 | 57 | 38 | 114 | 76 | 83 | 62 |
50 | 2 | 60.3 | 57 | 35 | 76 | 51 | 152 | 102 | 106 | 81 |
65 | 2.1/2 | 76.1(73) | 76 | 44 | 95 | 64 | 190 | 127 | 132 | 100 |
80 | 3 | 88,9 | 89 | 51 | 114 | 76 | 229 | 152 | 159 | 121 |
90 | 3.1/2 | 101.6 | - | 57 | 133 | 89 | 267 | 178 | 184 | 140 |
100 | 4 | 114.3 | 108 | 64 | 152 | 102 | 305 | 203 | 210 | 159 |
125 | 5 | 139,7 | 133 | 79 | 190 | 127 | 381 | 254 | 262 | 197 |
150 | 6 | 168,3 | 159 | 95 | 229 | 152 | 457 | 305 | 313 | 237 |
200 | 8 | 219.1 | 219 | 127 | 305 | 203 | 610 | 406 | 414 | 313 |
250 | 10 | 273 | 273 | 159 | 381 | 254 | 762 | 508 | 518 | 391 |
300 | 12 | 323,9 | 325 | 190 | 457 | 305 | 914 | 610 | 619 | 467 |
350 | 14 | 355,6 | 377 | 222 | 533 | 356 | 1067 | 711 | 711 | 533 |
400 | 16 | 406,4 | 426 | 254 | 610 | 406 | 1219 | 813 | 813 | 610 |
450 | 18 | 357,2 | 478 | 286 | 686 | 457 | 1372 | 914 | 914 | 686 |
500 | 20 | 508 | 529 | 318 | 762 | 508 | 1524 | 1016 | 1016 | 762 |
550 | 22 | 559 | - | 343 | 838 | 559 | 1676 | 1118 | 1118 | 838 |
600 | 24 | 610 | 630 | 381 | 914 | 610 | 1829 | 1219 | 1219 | 914 |
650 | 26 | 660 | - | 406 | 991 | 660 | 1982 | 1320 | - | - |
700 | 28 | 711 | 720 | 438 | 1067 | 711 | 2134 | 1422 | - | - |
750 | 30 | 762 | - | 470 | 1143 | 762 | 2286 | 1524 | - | - |
800 | 32 | 813 | 820 | 502 | 1219 | 813 | 2438 | 1626 | - | - |
850 | 34 | 864 | - | 533 | 1295 | 864 | 2590 | 1728 | - | - |
900 | 36 | 914 | 920 | 565 | 1372 | 914 | 2744 | 1828 | - | - |
950 | 38 | 965 | - | 600 | 1448 | 965 | 2896 | 1930 | - | - |
1000 | 40 | 1016 | 1020 | 632 | 1524 | 1016 | 3048 | 2032 | - | - |
1050 | 42 | 1067 | - | 660 | 1600 | 1067 | 3200 | 2134 | - | - |
1100 | 44 | 1118 | 1120 | 695 | 1676 | 1118 | 3352 | 2236 | - | - |
1150 | 46 | 1168 | - | 727 | 1753 | 1168 | 3506 | 2336 | - | - |
1200 | 48 | 1220 | 1220 | 759 | 1829 | 1219 | 3658 | 2440 | - | - |